今年以来，首钢京唐中高碳特殊钢产量屡次打破纪录，各项质量指标稳中向好，实现了质的稳步提升与量的快速增长。  

  中高碳特殊钢主要应用于高端装备、汽车精密零件及五金等制造领域，具有碳含量高、合金量高、生产流程长、加工难度大等特点，对材料的力学性能、微观组织均有严格要求，国内市场虽有持续稳定需求，但因生产难度大，长期依赖进口。市场上的中高碳特殊钢多以热轧、酸洗产品为主，用户采购后还需要进行再加工，生产效率低且质量得不到保障。首钢京唐凭借技术优势及先进装备，在研发伊始便瞄准了市场认可度高、用户可直接使用的冷轧罩退产品。该定位使产品的竞争优势大幅提升，但对于生产而言，难度陡增。

  在首钢股份营销中心统筹协调下，首钢京唐制造部、技术中心、炼钢部、热轧部和冷轧部等部门，以全流程生产为主线，逐项梳理生产中的技术难点，以交货期倒排各工序生产时间节点，实现了炼钢、热轧、十八辊轧制，以及罩退的密切配合、协同联动，为产品保质、保量、及时交付至用户手中奠定了坚实基础。

  炼钢部以铸坯缺陷遗传关键技术研究为抓手，开发针对中高碳钢的夹杂物控制技术，减少钢种夹杂物的数量和尺寸。同时，通过优化轻压下工艺参数，解决铸坯中心偏析、中心疏松等问题。热轧部建立全工序工况检查标准，对各工艺段的设备进行精细核查，并根据中高碳特殊钢性能特性制定专属冷却策略，在提升产能的同时做到质量的均匀稳定。十八辊轧机结合生产组织计划，优化排产结构，加强设备维护。围绕中高碳特殊钢钢种特性，改进生产工艺、建立新生产轧制模型、实施中高碳特殊钢质量检查标准，保质保量向罩退供料。冷轧部罩退作业区对加热罩进行改造，实现了带罩冷却速率的精准控制。

  目前，京唐中高碳特殊钢已具备替代进口钢材的能力，多个品种完成了从跟随到超越，再到领跑的腾飞。