近日，《世界金属导报》对首钢工程利用新型复合保温材料，助力钢铁企业节能降碳进行了报道。报道中提到，采用新型复合保温材料有助于钢铁生产过程实现精准温控，显著降低能耗，减少污染物排放，促进绿色发展，对钢铁行业节能降碳意义重大。

  高温蒸汽在钢铁厂属于关键能源介质，在其输送过程中的热量损失直接影响能源利用效率产生。传统蒸汽保温材料在使用时经常出现材料老化、受潮等现象，使得保温材料导热系数上升，热量损耗增多，这与钢铁企业“极致能效”发展规划相互矛盾，制约了钢铁企业在节能降碳道路上的发展步伐。

  为有效应对传统保温材料所暴露出的诸多局限性，新型复合保温材料凭借其创新性设计与先进的材料组合应运而生。这种新型复合材料由保护层、绝热层和发射层构成，在制备过程中融合了保温材料、绝热材料、发射材料、微米级材料、纳米级材料及闭气材料，确保材料处于高温环境时能有效抑制对流传热，将散热损失控制在极小范围。这种新型复合材料的导热系数低于传统复合材料，使用年限更长。

  首钢工程在国内某钢铁企业主蒸汽管道进行改造设计过程中，全部采用了新型复合保温材料，有效降低了蒸汽管道的散热损失，取得较为显著的节能降耗成效。热力发电系统中的蒸汽输送能力得到显著提升，从而推动了发电效率大幅提高，有效降低高温蒸汽管道的温降，有助于实现节能减排，为钢铁企业节能降耗、提升能源利用效率发挥重要作用，推动能源利用效率朝着更优的方向持续迈进。

  据悉，若国内不同规模钢铁厂的主要高温蒸汽管道都替换成这种新型复合保温材料，在同等条件下，节能效应将十分显著，不仅能够进一步降低散热损失，减少碳排放，还可有效提高钢企能源使用效率，实现经济效益和社会效益双赢，对钢铁行业践行绿色发展理念、响应国家“双碳”战略有着重要的推动作用。